Мы разрабатываем комплексные проекты кондитерских производств с учетом всех технологических, санитарных и технических требований. Наши решения охватывают полный цикл – от анализа производственных мощностей и технологических параметров, подбора специализированного оборудования для замеса, выпечки, начинки и глазирования до разработки полного комплекта проектной документации, обеспечивая детальную проработку технологических схем для различных видов продукции (мучные, сахарные, шоколадные изделия), оптимальное зонирование производственных помещений с разделением "горячих" и "холодных" цехов, точную организацию логистики скоропортящихся полуфабрикатов, а также расчет всех инженерных систем с учетом специфических нагрузок кондитерского производства (пароснабжение, вентиляция, охлаждение). Особое внимание уделяем соблюдению жестких санитарных норм при работе с пищевыми продуктами, организации климатического контроля в зонах хранения чувствительных ингредиентов и созданию гибких производственных решений, позволяющих оперативно менять ассортимент продукции. Каждый проект адаптируется под конкретные технологические задачи - от небольших пекарен до крупных промышленных производств кондитерских изделий полного цикла.
ТЕХНИЧЕСКИЕ НЮАНСЫ КОНДИТЕРСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
- Для малых предприятий (до 2 т/сутки): Компактные модульные линии "под ключ". Ручные и полуавтоматические решения для малого бизнеса. Энергоэффективное оборудование для пекарен-кондитерских.
- Для средних и крупных предприятий (от 2 т/сутки): Автоматизированные линии непрерывного цикла. Высокопроизводительные тоннельные печи и глазировочные машины. Комплексные системы складирования и логистики готовой продукции. Интегрированные решения для мойки и санитарной обработки.
ЧТО ВХОДИТ В НАШ ПРОЕКТ - СОСТАВ И ЭТАПЫ РАБОТ
- Технологический проект кондитерского производства. Анализ и планирование производственных потоков (прием сырья, подготовка ингредиентов, замес, выпечка/формование, охлаждение, декорирование, упаковка). Расчет производственных мощностей с учетом циклограмм работы печей, тестоотделочных машин и глазировочных линий. Оптимальное зонирование цеха с разделением на зоны термической обработки, охлаждения, отделки и упаковки. Схемы движения сыпучих ингредиентов, полуфабрикатов и готовых изделий. Сводные таблицы выхода продукции и потребности в муке, сахаре, жирах, начинках, упаковочных материалах и персонале.
- Подбор оборудования. Линии подготовки сырья (просеиватели, дозаторы, плавители жиров). Технологические линии (тестомесильные агрегаты, тестораскаточные машины, формовочные автоматы, пекарские шкафы и тоннельные печи). Оборудование для отделки (глазировочные машины, дражеровочные барабаны, аппараты для нанесения начинок). Системы термостатирования (охладительные конвейеры, климатические камеры). Упаковочные линии (фасовочные автоматы для штучных и весовых изделий, флоу-пак машины). Вспомогательное оборудование (конвейерные системы, моечные установки, металлодетекторы). Логистические модули (склады сырья с климат-контролем, системы хранения готовой продукции, погрузочная техника).
- Расчеты для получения ТУ на подключение к сетям: Расчет водоснабжения и канализации. Расчет потребности в тепле / топливе. Расчет потребности в электричестве.
- Комплексное проектирование. Разработка проектной и рабочей документации по всем разделам. Прохождение экспертизы (для нового строительства).
- Дополнительные опции. Авторский надзор. Инструктаж по запуску. Требования СанПиН и ТР ТС. Перечень необходимых сертификатов.
При проектировании кондитерских производств необходимо учитывать два ключевых аспекта: специфику технологических процессов и требования к инженерным системам. Ошибки в организации производства приводят не только к финансовым потерям, но и к нарушению качества продукции.
ОСНОВНЫЕ ОШИБКИ, КОТОРЫЕ МЫ ПОМОГАЕМ ПРЕДОТВРАТИТЬ
- Технологические риски в кондитерском деле особенно критичны из-за особенностей сырья. Основная ошибка - непродуманная последовательность операций, когда, например, зоны охлаждения оказываются слишком далеко от печей. Неправильная организация потоков приводит к пересыханию полуфабрикатов или их переувлажнению. Особенно опасны ошибки в температурных режимах - несоблюдение параметров выпечки или темперирования шоколада делает продукцию непригодной.
- Инженерные риски напрямую влияют на стабильность производства. Недостаточная мощность вентиляции в зонах выпечки приводит к перегреву оборудования. Ошибки в расчете холодильных мощностей нарушают процессы кристаллизации шоколада и кремов. Особое внимание требует пароснабжение - технология требует стабильных параметров пара для многих операций.
Грамотное проектирование кондитерского цеха требует: Точного соблюдения температурных и влажностных режимов. Оптимальной организации производственных потоков. Специальных решений для работы с сыпучими ингредиентами. Автоматизации контроля критических параметров. Такой подход гарантирует стабильное качество продукции, соблюдение санитарных норм и возможность расширения ассортимента. Особое значение имеет предусмотренная возможность модернизации - кондитерское производство часто начинается с ограниченного ассортимента, но требует гибкости для развития.
