Мы разрабатываем комплексные проекты для пивоваренных производств полного цикла – от анализа производственных мощностей и технологических потоков, подбора специализированного оборудования до разработки полного комплекта проектной и рабочей документации. Наши проекты учитывают специфические требования к производству пива, включая температурные режимы брожения, параметры водоподготовки, особенности санитарной обработки оборудования и условия хранения готовой продукции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ НЮАНСЫ ПРОЕКТОВ ПИВОВАРЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- Для мини пивоварен (до 5 000 л/сутки) применяем компактные технологические линии с возможностью ручного управления ключевыми процессами.
- Для промышленных производств (от 5 000 л/сутки) проектируем автоматизированные системы с CIP-мойкой, точным контролем температурных режимов и интегрированными решениями по упаковке. Особое внимание уделяем проектированию холодильных установок и систем поддержания микроклимата в бродильных отделениях.
ЧТО ВХОДИТ В НАШ ПРОЕКТ – СОСТАВ И ЭТАПЫ РАБОТ
- Технологический проект. Расчеты производственных мощностей с учетом сезонных колебаний спроса. Планировочные решения с зонированием по классам чистоты. Схемы движения сырья и готовой продукции. Сводные таблицы выхода продукции и потребности в сырье, материалах, персонале.
- Подбор оборудования. Системы и линии для подготовки сырья, затирания и варки сусла, охлаждения и брожения, фильтрации и стабилизации, розлива и упаковки. Вспомогательное оборудование: CIP системы, холодильные установки, водоподготовка, котлы.
- Расчеты для получения ТУ на подключение к сетям: Расчет водоснабжения и канализации. Расчет потребности в тепле / топливе. Расчет потребности в электричестве.
- Комплексное проектирование. Разработка проектной и рабочей документации по всем разделам. Прохождение экспертизы (для нового строительства).
- Дополнительные опции. Авторский надзор. Инструктаж по запуску. Требования СанПиН и ТР ТС. Перечень необходимых сертификатов. Рекомендации по прохождению проверок.
ДЛЯ РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОГО РЕШЕНИЯ ПРЕДОСТАВЬТЕ
- Данные об источнике воды, справку о составе воды
- Планируемые объемы производства, требования к ассортименту
- Информацию о помещении (или участке строительства), имеющихся мощностях для подключения к коммуникациям (вода, тепло, электричество)
ОСНОВНЫЕ ОШИБКИ, КОТОРЫЕ МЫ ПОМОГАЕМ ПРЕДОТВРАТИТЬ
Типичные проблемы начинающих пивоваров связаны с неправильным расчетом производственных мощностей, что приводит к дисбалансу между участками варки и брожения. Критически важным является точный подбор параметров водоподготовки – химический состав воды напрямую влияет на вкусовые характеристики пива. Частой ошибкой становится недостаточное внимание к системам мойки и дезинфекции, что приводит к микробиологической загрязненности продукции. Мы исключаем эти риски на этапе проектирования, закладывая соответствующие технологические и конструктивные решения.
Проектирование пивоварни требует глубокого понимания биохимических процессов брожения и строгого соблюдения санитарных норм. Наши решения обеспечивают стабильное качество продукции при оптимальных производственных затратах.
При запуске пивоваренных производств заказчики часто совершают не только технологические, но и инфраструктурные ошибки, которые впоследствии приводят к удорожанию эксплуатации, нарушениям санитарных норм или простою оборудования. Вот ключевые из них:
- Ошибки инженерных расчетов и сетей. Недостаточная мощность холодильных установок, экономия на гликолевых контурах. Отсутствие резервных линий электроснабжения. Отсутствие уклонов в дренажных системах → застой воды. Недостаточный воздухообмен в бродильном цеху (накопление CO₂).
- Пренебрежение санитарными требованиями. Использование материалов без пищевого допуска (миграция вредных веществ). Совмещение "грязных" (загрузка солода) и "чистых" (брожение) зон без шлюзов.
- Экономия на "неочевидных" системах. Отказ от резервного источника воды → остановка производства при аварии. Отсутствие системы утилизации CO₂, нарушение безопасности в бродильном цеху. Недооценка дренажа → засоры от дробины и хмеля.
Последствия таких ошибок: увеличение сроков запуска (переделка коммуникаций), рост эксплуатационных затрат (перерасход воды, электроэнергии), риск брака продукции (микробиологические загрязнения).
