Мы разрабатываем комплексные проекты сыродельных производств с учетом всех технологических, микробиологических и технических требований. Наши решения охватывают полный цикл - от анализа производственных мощностей и технологических параметров, подбора специализированного оборудования для пастеризации, свертывания, прессования и созревания сыров до разработки полного комплекта проектной документации, обеспечивая детальную проработку технологических режимов для разных сортов сыра, оптимальное зонирование производственных зон по температурным режимам и влажности, грамотную организацию систем вентиляции и микроклимата в камерах созревания, а также точный расчет производственных мощностей с учетом продолжительности технологических циклов для каждого вида сырной продукции. Особое внимание уделяем соблюдению строгих санитарно-гигиенических требований на всех этапах производства, организации специальных климатических условий для созревания сыров и разработке индивидуальных решений под конкретные задачи клиента - от мягких свежих сыров до твердых выдержанных сортов с продолжительным периодом созревания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТОВ СЫРОДЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- Для малых сыроварен (до 2 т/сутки): Компактные модульные решения. Ручные и полуавтоматические линии формования. Камеры созревания с регулируемым микроклиматом.
- Для средних и крупных предприятий (от 2 т/сутки): Автоматизированные линии пастеризации и свертывания. Роботизированные системы прессования и посолки. Многоуровневые камеры созревания с климат-контролем. Комплексные решения для упаковки и хранения.
ЧТО ВХОДИТ В НАШ ПРОЕКТ - СОСТАВ И ЭТАПЫ РАБОТ
- Технологический проект сыродельного производства. Анализ и планирование производственных потоков (прием молока, подготовка, свертывание, формование, прессование, посолка, созревание, упаковка). Расчет производственных мощностей с учетом продолжительности технологических циклов для разных сортов сыра. Оптимальное зонирование цеха с разделением на чистые зоны, зоны первичной обработки, созревания и упаковки. Схемы движения молочного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сводные таблицы выхода сырной массы и потребности в молоке, заквасках, ферментах, упаковочных материалах и персонале.
- Подбор оборудования. Линии приемки и подготовки молока (фильтрация, охлаждение, резервирование). Технологические линии (пастеризаторы, сыродельные ванны, сепараторы, гомогенизаторы). Оборудование для формования и прессования сырных голов (пневмопрессы, формующие цилиндры). Системы посолки (рассольные бассейны, инжекционные установки). Камеры созревания с регулируемым микроклиматом. Упаковочные линии (вакуумные упаковщики, этикетировочные машины). Вспомогательное оборудование (мойки форм, конвейерные системы, контрольные весы). Логистические модули (холодильные камеры хранения, погрузочная техника).
- Расчеты для получения ТУ на подключение к сетям: Расчет водоснабжения и канализации. Расчет потребности в тепле / топливе. Расчет потребности в электричестве.
- Комплексное проектирование. Разработка проектной и рабочей документации по всем разделам. Прохождение экспертизы (для нового строительства).
- Дополнительные опции. Авторский надзор. Инструктаж по запуску. Требования СанПиН и ТР ТС. Перечень необходимых сертификатов.
ДЛЯ РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОГО РЕШЕНИЯ ПРЕДОСТАВЬТЕ
- Планируемые объемы производства, требования к ассортименту
- Информацию о помещении (или участке строительства), имеющихся мощностях для подключения к коммуникациям (вода, тепло, электричество)
ОСНОВНЫЕ ОШИБКИ, КОТОРЫЕ МЫ ПОМОГАЕМ ПРЕДОТВРАТИТЬ
При проектировании сыроварен необходимо учитывать особую технологическую специфику и строгие требования к инженерным системам. Ошибки в организации производства сыра приводят не только к финансовым потерям, но и к полной непригодности продукции из-за нарушения микробиологических процессов.
- Технологические риски в сыроделии особенно критичны из-за длительных производственных циклов. Основная ошибка - непродуманная последовательность технологических зон, когда, например, участки созревания оказываются рядом с зонами первичной обработки молока. Неправильная расстановка оборудования нарушает температурные режимы и приводит к перекрестному загрязнению культур. Особенно опасны ошибки в расчете времени технологических операций - несоблюдение сроков свертывания, прессования или посолки делает сыр непригодным.
- Инженерные риски напрямую влияют на качество сыра. Малейшие отклонения в температурных режимах камер созревания (даже на 1-2°C) нарушают процессы ферментации. Недостаточная мощность холодильного оборудования приводит к порче молока на этапе приемки. Ошибки в вентиляции созревательных камер вызывают неправильное образование корки и плесени. Особое внимание требует водоснабжение - технология требует больших объемов воды особой чистоты для мойки оборудования.
Грамотное проектирование сыроварни требует комплексного подхода: Точного соблюдения температурных и влажностных режимов на всех этапах. Строгого зонирования по микробиологической чистоте. Резервирования критического оборудования. Автоматизации контроля параметров созревания.
Только такой подход гарантирует стабильное качество сыра, соответствие санитарным нормам и возможность производства различных сортов без реконструкции. Особое значение имеет предусмотренная возможность модернизации - сыродельня часто начинается с нескольких сортов, но со временем требует расширения ассортимента.
