Мы разрабатываем комплексные проекты производства напитков и соков с учетом всех технологических, технических и строительных нормативов. Наши решения охватывают полный цикл - от анализа производственных мощностей и технологических потоков, подбора специализированного оборудования до разработки полного комплекта проектной и рабочей документации, обеспечивая детальную проработку строительно-технологических решений, оптимальное зонирование производственных цехов и вспомогательных помещений, грамотную организацию инженерных коммуникаций, а также точный расчет строительно-монтажных работ с учетом специфики каждого вида напитков.работы под конкретные производственные задачи клиента.
ВИДЫ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ПРОИЗВОДСТВ
- Производства газированных напитков (лимонады, тоники)
- Производство спортивных и функциональных напитков
- Производство холодных напитков (чай, кофе, RDT)
- Производство сокосодержащих напитков и соков
- Производство растительных напитков (овсяное, соевое молоко)
ТЕХНИЧЕСКИЕ НЮАНСЫ ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА ВОДЫ
- Для малых предприятий (до 5 000 л/сутки): Компактные модульные решения. Возможность поэтапного наращивания мощностей. энергоэффективное оборудование
- Для средних и крупных предприятий: Автоматизированные линии розлива. Системы CIP-мойки. Складские логистические решения
ЧТО ВХОДИТ В НАШ ПРОЕКТ - СОСТАВ И ЭТАПЫ РАБОТ
- Технологический проект. Анализ и планирование производственных потоков (прием сырья, подготовка, розлив, упаковка). Расчет производственных мощностей с учетом циклограмм работы оборудования. Оптимальное зонирование цеха (чистые/технологические зоны, склады сырья и ГП). Схемы движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сводные таблицы выхода продукции и потребности в сырье, материалах, персонале
- Подбор оборудования. Линии подготовки компонентов (дозаторы, смесители). Технологические линии (смесители, гомогенизаторы, карбонизаторы, пастеризаторы и тд). Системы водоподготовки (для каждого типа напитков). Автоматизированные линии розлива (ПЭТ, стекло, асептика). Упаковочные решения (этикетировщики, групповые упаковщики). Вспомогательное оборудование (системы CIP-мойки, конвейерные системы, контрольно-измерительные комплексы). Логистические модули (склады, транспортные системы)
- Расчеты для получения ТУ на подключение к сетям: Расчет водоснабжения и канализации. Расчет потребности в тепле / топливе. Расчет потребности в электричестве.
- Комплексное проектирование. Разработка проектной и рабочей документации по всем разделам. Прохождение экспертизы (для нового строительства).
- Дополнительные опции. Авторский надзор. Инструктаж по запуску. Требования СанПиН и ТР ТС. Перечень необходимых сертификатов.
ДЛЯ РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОГО РЕШЕНИЯ ПРЕДОСТАВЬТЕ
- Данные об источнике воды, справку о составе воды
- Планируемые объемы производства, требования к ассортименту
- Информацию о помещении (или участке строительства), имеющихся мощностях для подключения к коммуникациям (вода, тепло, электричество)
ОСНОВНЫЕ ОШИБКИ, КОТОРЫЕ МЫ ПОМОГАЕМ ПРЕДОТВРАТИТЬ
При проектировании производств напитков и соков критически важно учитывать два ключевых аспекта: технологические процессы и инженерные сети. Ошибки в любом из этих направлений приводят к снижению эффективности производства, повышению себестоимости и ухудшению качества продукции.
- Технологические риски часто возникают из-за неоптимальной организации производственных процессов. Основная ошибка - использование типовых планировок без адаптации к конкретным производственным процессам. Неправильная расстановка оборудования нарушает логистику, создавая простои и лишние перемещения. Особенно критично некорректное разделение чистых и грязных зон, что приводит к перекрестному загрязнению и нарушению санитарных норм.
- Инженерные риски связаны с неправильным расчетом нагрузок на коммуникации. производство напитков требует значительных объемов воды не только для технологических процессов, но и для мойки оборудования. Ошибки в проектировании вентиляции чистых зон могут привести к нарушению микробиологических показателей продукции. Неучет пиковых нагрузок на электроснабжение приводит к аварийным остановкам.
Грамотное проектирование учитывает все эти аспекты комплексно – от оптимальной расстановки оборудования до точного расчета всех инженерных систем. Именно такой подход обеспечивает бесперебойную работу производства, стабильное качество продукции и возможность масштабирования мощностей в будущем.
